Что можно сделать из сломанной болгарки


Болгарка — это инструмент довольно полезный в быту и на производстве. С ее помощью можно выполнять работы широкого спектра. Углошлифовальная машина позволяет резать камень, металл, плитку, шлифовать поверхности и пр. Но многие домашние мастера задаются вопросом о том, что можно сделать из болгарки своими руками.

Самостоятельная доработка до отрезного станка

Наиболее простой самоделкой является станок из маленькой УШМ. Работы будут сопровождаться минимумом затрат, а на манипуляции уйдут считанные часы. Конструкция на выходе будет представлять собой длинную металлическую трубу, которая выполняет функцию ручки и каркаса.

К одному из концов приваривается поперечная планка из металла с двумя отверстиями для крепежа инструмента. С этой же стороны труба фиксируется к отрезку уголка на подвижный вал. Первый можно закрепить к рабочему столу или к полу в рабочем помещении. Если перед вами встал вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете выполнить отрезной станок, действуя по описываемому алгоритму. Согласно ему, с противоположной стороны от крепления необходимо зафиксировать пружину, которая будет обеспечивать возврат конструкции в первоначальное положение. По завершении этого этапа можете пользоваться своей самоделкой. Необходимо будет лишь только правильно установить устройство.


Такой вариант станка является наиболее простым решением для обработки металла, тогда как для сложных работ потребуется точность, поэтому конструкцию для решения таких задач необходимо делать более устойчивой, а значит, к работе придется подойти более основательно.

Особенности изготовления самоделок из сломанного инструмента

Болгарка не является вечной вещью, поэтому после выхода ее из строя можно использовать оборудование для других самоделок. Иногда случается так, что ломается двигатель или редуктор. Может сломаться корпус или оказываются срезаны зубья шестерен. Однако торопиться выбрасывать устройство не стоит. Что-то одно из двух узлов болгарки еще может работать.

Если вы решаете вопрос о том, что можно сделать со сломанной болгарки, следует рассмотреть двигатель. Но он за счет своей высокооборотистости нечасто подходит для переделок. В основу эта часть углошлифовальной машины может лечь лишь в случае изготовления гравера. Вам нужно будет срезать редуктор и укрепить к валу патрон под разные насадки, их в продаже огромное количество.

Если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, у которой полетел двигатель, вы можете использовать редуктор.
металлический компактный и имеет на выходном валу мощный подшипник. За счет имеющихся резьбовых соединений, у редуктора есть хорошие возможности крепления. Редуктор можно установить на дрель с помощью специального переходника. Но на таких инструментах отрезной круг может представлять собой источник опасности. Поэтому редуктор рекомендуется приспосабливать в ситуациях, далеких от первоначальной функции углошлифовальной машины. Например, вы можете изготовить шлифмашинку для деревянных покрытий. Эту пыльную работу вы сможете комфортно выполнять за счет регулировки оборотов и конического редуктора. Большую площадь можно охватить с помощью широкого диска, что ускоряет процесс.

Довольно часто домашние мастера задумываются о том, что можно сделать из редуктора болгарки. Конический узел обладает компактностью, поэтому его можно использовать для разных задач по настройке и регулировке. Например, для регулировки рабочего стола на станке. Редуктор широко применяется и для создания лодочных моторов. Решить вопрос герметизации гребного вала можно за счет уплотнения. Снаружи редуктора можно установить дополнительный сальник на гребном валу под накладным кольцом. А вот в случае с моторизованными велосипедами сальник не понадобится.

Но если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете использовать ее редуктор, перенеся крутящий момент на колеса. Описываемый узел устанавливается на колесную ось. Применив традиционную цепь, защитный штатный кожух, вы можете приспособить в роли держателя моторедуктора. Электродвигателем можно и не ограничиваться, используя двигатель внутреннего сгорания. Редуктор болгарки в данном случае будет способен выдержать даже высокие нагрузки.


Думая над вопросом о том, что можно сделать из болгарки, можете рассмотреть вопрос изготовления кофемолки. Она подойдет для любителей активного образа жизни, которые предпочитают время от времени посидеть в тишине леса с чашечкой ароматного свежесваренного кофе. О двигателе задумываться не придется, ведь в миксере имеется специальный вал, вращающий пользовательские насадки.

Изготовление станка со станиной

Из болгарки можно изготовить еще и отрезной станок. Для этого следует подготовить следующие инструменты и материалы:

  • профильную трубу;
  • стальной уголок;
  • лист металла;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • швеллер;
  • подшипники;
  • вал;
  • трубу;
  • пружину;
  • педаль реле.

Если есть желание, лист металла, который пойдет на платформу, можно заменить ДСП. Плита станет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если подумать, сварка может быть заменена прочными болтами, для этого и понадобится дрель. Такой вариант позволит разобрать станок при необходимости.

Работа над каркасом и линейкой

Наиболее простой каркас будет состоять из рам, установленных на одной оси. Нижнюю необходимо зафиксировать на платформе. Если инструмент большой, лучше использовать металл. К верхней раме прикручивается болгарка, которая будет вращаться по вертикали по принципу маятника. Для фиксации исходного положения необходима пружина.


К нижней раме приваривается крепление, которое будет состоять из прижимного уголка и струбцины. В станке следует предусмотреть измерительные детали. В этом случае лучше подойдет подвижная линейка с ограничителем. Ее приваривают к трубе.

Электроника

Для того чтобы работа была более удобной, конструкцию следует дополнить кнопкой с коммутацией или пусковой педалью. В первом случае используется низковольтное реле, через него будет подаваться напряжение на инструмент. Такая несложная конструкция позволит освободить руки и достичь ровного среза без использования тисков. На этом вы еще и сэкономите время, ведь точных измерений производить не придется.

Изготовление стусла

Что можно сделать из сгоревшей болгарки, вам теперь известно. Но если инструмент не вышел из строя, и вы хотите расширить круг выполняемых им задач, можете изготовить стусло. Для этого столешница делается поворотной. Это позволит нарезать под определенным углом багет, плинтус или профиль из разных материалов.

Столешница устанавливается под углом, монтируется соответствующий диск, далее осуществляется нарезка, которая превращается в удовольствие. С помощью такого самодельного станка можно нарезать тротуарную плитку по диагонали, тем самым разнообразив способы ее укладки.

Изготовление штробореза


Что можно сделать из старой болгарки? Этот вопрос довольно часто задают себе домашние мастера. Но если ваша углошлифовальная машина работает исправно, из нее можно сделать штроборез. Используя оборудование без переделки, вы подвергаете себя опасности. Для того чтобы избежать риска, можно изготовить насадку с прочным основанием, оно позволит делать разрезы в стенах на весь диаметр диска.

Это дополнение представляет собой подошву в виде упора, который позволяет перемещать инструмент вдоль стены. Усилия при этом будут равномерными. Когда будете изготавливать такое приспособление, не пожалейте времени и установите закрытый чехол, который будет дополнен патрубком для подключения пылесоса.

В заключение

Если вы оказались в числе тех, кто задался вопросом о том, что можно сделать из сломанной болгарки, можете рассмотреть примеры, представленные выше. Среди прочих предложений следует выделить: гравер, шлифовальную машинку, лодочный мотор и пр. С помощью редуктора описываемого инструмента можно доработать даже моторизированный велосипед.

Источник: FB.ru

Что можно сделать из старой болгарки?

Если болгарка, несгоревшая и двигатель целый, то можно использовать её в качестве шлифовальной машины для деревянных полов. Единственное что останется сделать, так это широкий круглый кожух, под которым разместиться абразивный круг для шлифовки пола.

В том случае, если двигатель болгарки сгоревший, то потребуется подключить через редуктор шуруповерт или электрическую дрель. В данном случае редуктор болгарки будет выполнять функцию переходника.


Что можно сделать из старой болгарки

Нужна монтажная пила с вертикальным и горизонтальным прижимами (читай сайт navseryki.ru)? Не проблема, если в хозяйстве осталась старая ненужная болгарка. Достаточно лишь соорудить такой крепёж в виде станка, и прижимная пила готова.

Обратите внимание, что болгарку можно использовать в данном случае, как по прямому назначению, так и для передачи крутящего момента роликам, на которых будет располагаться абразивная лента. Стойка для болгарки в данном случае собирается из профильной трубы, а сам электроинструмент крепится через отверстие в металлопрокате.

Самоделки из старой болгарки

При этом важно сделать так, чтобы трубка для фиксации болгарки была подвижной, а внизу имелся стопор или специальная отжимная пружина. Само собой разумеется, что при выполнении работ болгаркой нужно соблюдать правила безопасности, и ни в коем случае не рисковать, используя данный инструмент без защитного кожуха.

Самоделки из старой болгарки


Какие самоделки из старой болгарки можно сделать ещё? Например, можно легко сконструировать шлифовальный станок на роликах, который очень удобен в использовании. Для изготовления шлифовального станка из болгарки, потребуется две узких полоски металла, шпилька диаметром 8-10 мм, шайбы и гайки.

Что можно сделать из старой болгарки

На фото самодельного шлифовального станка видно, что внизу металлических полосок закреплено два ролика или подшипника, которые позволяют без труда перемещать шлифстанок вдоль обрабатываемой детали. При этом, болгарка крепится к полоскам из металла с помощью шпильки, которой собственно и можно регулировать высоту болгарки над обрабатываемой деталью.

Достаточно просто сделать из болгарки и самоделку в виде садовой косилки. Для этих целей потребуется использовать старую тачку, внизу которой располагается болгарка с ножами или леской для скашивания травы. Единственный недостаток данной самоделки из болгарки будет заключаться в том, что для подключения электроинструмента потребуется использовать довольно длинную переноску. В таком случае, гораздо лучше и удобнее использовать старый аккумуляторный шуруповерт.


Станок для резьбы по дереву из болгарки

Что можно сделать из старой болгарки ещё? Вот такой вот малогабаритный циркуль для резки кругов или, например, ленточный гриндер, как на фото. Для этого  нужно взять две квадратные трубы разного диаметра, в ту, что побольше, вставить пружину для натяжки ленты. Вал самодельного гриндера из болгарки изготовлен из древесины со вставленной гайкой внутри, чтобы фиксировать вал на болгарку.

Можно сделать из болгарки и станок для заточки спиральных сверл, а также, полноценную циркулярную пилу. Следует заметить, что конструкция циркульных пил из болгарки может быть самой различной. На картинках ниже представлен, пожалуй, самый простой вариант циркулярной пилы.

Самоделки из старой болгарки: шлифмашина, гриндер, триммер

Не составит особого труда сделать из болгарки штроборез, только придется заранее потрудиться над установкой 3-4 дисков (в зависимости от нужной ширины штробы) на вал болгарки.

Источник: navseryki.ru

Гравер


У домашнего мастера иногда возникают проблемы с обработкой поверхности, куда невозможно подступиться с универсальным оборудованием. Деталь может оказаться хрупкой с невозможностью зажима, либо громоздкой. Ее нужно дорабатывать на месте. Из старой болгарки можно сделать инструмент для обработки мелких поверхностей с гибким валом. Получится аналог бормашины.

Для изготовления потребуются материалы:

  • гибкий вал, который покупается или подбирается из имеющегося в наличии;
  • насадка-держатель рабочего инструмента;
  • пара подшипников со сферическими роликами диаметром 22*8 мм;
  • рабочий инструмент для обработки с диаметром хвостовика 1-3,5 мм.

Наличие гибкого вала расширит функциональность инструмента. С его помощью удастся попасть в самые потаенные уголки детали, уменьшить нагрузку на руки.

В качестве инструментов возможно применить многое из домашних запасов мастера:

  1. Сверло. С ее помощью инструмент превратится в маленькую дрель или бормашину.
  2. Фреза. Используя конструктив фрез, можно обрабатывать плоские модели, углубления разной формы и глубины.
  3. Отрезные диски для обработки тонких материалов.
  4. Щетки из металла и фетра для шлифовки, полировки поверхностей.
  5. Абразивный инструмент с головками различной формы.
  6. Инструмент для нанесения надписей.

Фрезы можно выполнить из сломанных сверл, заточив под нужным углом.

Шлифмашинка

Переоборудование сломанной болгарки в шлифовальную или полировочную машину не составит особого труда. Регулировать количество оборотов можно диммером (регулятором освещения), если мощность инструмента невелика. В противном случае используется лабораторный автотрансформатор для регулировки напряжения.

Болгарка с диаметром 125 мм переоборудуется снятием защиты и крепежной гайки. На их место устанавливается опорная тарелка с липучкой. Такой инструмент продается в любом магазине инструментов. На нее крепится шлифовальный диск подходящей конфигурации. Диски с другой стороны имеют войлочную подкладку. Таким образом, новый инструмент сможет шлифовать деревянные доски, бруски. Войлочной поверхностью, в присутствии абразивной пасты, полируются фары автомобилей, кузова. Инструмент мощностью менее 1 кВт лучше не использовать в профессиональной деятельности. Шлифовка дает большую нагрузку, чем обрезка, поэтому маломощные машинки могут, в прямом смысле слова, сгореть на работе.

Лодочный мотор

Если вы заядлый рыбак с ПВХ лодкой и до сих пор пользовались только веслами, стоит задуматься об изготовлении недорогого движителя. Бензиновые моторы дороги, потребляют много ресурсов, издают много шума. Они хороши для быстрых и дальних походов. Если же надо выйти на средину озера или проверить поставки, можно обойтись расходниками от болгарки. От нерабочего инструмента понадобится угловой редуктор.

Для крепления двигателя изготавливаем транец из фанеры, шарнира, труб 20*20 мм. Понадобится еще труба для крепления ноги, винта и навесного оборудования. Винт, при малой мощности двигателя, вырезают из 4 мм стали и выгибают. Для движителя понадобятся аккумулятор и мотор на 12 В. Емкость аккумулятора рассчитывается в зависимости от мощности двигателя и времени работы. Лучше аккумулятор взять с запасом.

Моторизованный велосипед

Изготовить самодвижущийся велосипед проще, чем кажется. Даже разбирать болгарку не придется. Понадобится инвертор с 12В на 220 В, литиевые аккумуляторы, кнопка с регулятором мощности. Суть движителя:

  1. Вал будет передавать момент прямо на покрышку. Для этого изготавливается втулка с шероховатостями для лучшего зацепления.
  2. Машинку прикрепляем к раме.
  3. Для прижима втулки применяем тросик, аналогичный ручке тормоза. Это даст возможность включать двигатель не постоянно, а использовать в качестве вспомогательного.

Кофемолка

Сломанную болгарку реально использовать в быту, изготовив кофемолку. Такие аппараты бывают 3 видов:

  • ручные;
  • ротационные;
  • жерновые.

Жерновая — самая качественная. Для ее изготовления понадобятся:

  • двигатель мощностью не менее 300 Вт;
  • корпус кофемолки;
  • жернова из наждачного круга;
  • сетки.

От зернистости наждачного круга зависит качество помола.

Из старой болгарки можно сделать много полезных вещей. Все зависит от вашей фантазии и умения работать руками. В период проектирования необходимо учесть мощность инструмента, необходимые функции, наличие покупных элементов.

Источник: TehnoPanorama.ru

5 полезных вещей, которые можно сделать из двигателя и редуктора сломанной болгарки

Долгое время болгарка служила вам верой и правдой. Сколько металла было порезано за годы службы! Теперь же инструмент приходит в негодность — откололся кусок, кнопки западают, все разболталось. Надо покупать новую, а выбрасывать хороший материал жалко. На что можно пустить двигатель и редуктор старого инструмента, мы и расскажем в этой статье.

Что можно сделать из сломанной болгарки

Что можно сделать из сломанной болгарки

Гравер

У домашнего мастера иногда возникают проблемы с обработкой поверхности, куда невозможно подступиться с универсальным оборудованием. Деталь может оказаться хрупкой с невозможностью зажима, либо громоздкой. Ее нужно дорабатывать на месте. Из старой болгарки можно сделать инструмент для обработки мелких поверхностей с гибким валом. Получится аналог бормашины.

Для изготовления потребуются материалы:

  • гибкий вал, который покупается или подбирается из имеющегося в наличии;
  • насадка-держатель рабочего инструмента;
  • пара подшипников со сферическими роликами диаметром 22*8 мм;
  • рабочий инструмент для обработки с диаметром хвостовика 1-3,5 мм.

Наличие гибкого вала расширит функциональность инструмента. С его помощью удастся попасть в самые потаенные уголки детали, уменьшить нагрузку на руки.

В качестве инструментов возможно применить многое из домашних запасов мастера:

  1. Сверло. С ее помощью инструмент превратится в маленькую дрель или бормашину.
  2. Фреза. Используя конструктив фрез, можно обрабатывать плоские модели, углубления разной формы и глубины.
  3. Отрезные диски для обработки тонких материалов.
  4. Щетки из металла и фетра для шлифовки, полировки поверхностей.
  5. Абразивный инструмент с головками различной формы.
  6. Инструмент для нанесения надписей.

Фрезы можно выполнить из сломанных сверл, заточив под нужным углом.

Шлифмашинка

Переоборудование сломанной болгарки в шлифовальную или полировочную машину не составит особого труда. Регулировать количество оборотов можно диммером (регулятором освещения), если мощность инструмента невелика. В противном случае используется лабораторный автотрансформатор для регулировки напряжения.

Болгарка с диаметром 125 мм переоборудуется снятием защиты и крепежной гайки. На их место устанавливается опорная тарелка с липучкой. Такой инструмент продается в любом магазине инструментов. На нее крепится шлифовальный диск подходящей конфигурации. Диски с другой стороны имеют войлочную подкладку. Таким образом, новый инструмент сможет шлифовать деревянные доски, бруски. Войлочной поверхностью, в присутствии абразивной пасты, полируются фары автомобилей, кузова. Инструмент мощностью менее 1 кВт лучше не использовать в профессиональной деятельности. Шлифовка дает большую нагрузку, чем обрезка, поэтому маломощные машинки могут, в прямом смысле слова, сгореть на работе.

Лодочный мотор

Если вы заядлый рыбак с ПВХ лодкой и до сих пор пользовались только веслами, стоит задуматься об изготовлении недорогого движителя. Бензиновые моторы дороги, потребляют много ресурсов, издают много шума. Они хороши для быстрых и дальних походов. Если же надо выйти на средину озера или проверить поставки, можно обойтись расходниками от болгарки. От нерабочего инструмента понадобится угловой редуктор.

Для крепления двигателя изготавливаем транец из фанеры, шарнира, труб 20*20 мм. Понадобится еще труба для крепления ноги, винта и навесного оборудования. Винт, при малой мощности двигателя, вырезают из 4 мм стали и выгибают. Для движителя понадобятся аккумулятор и мотор на 12 В. Емкость аккумулятора рассчитывается в зависимости от мощности двигателя и времени работы. Лучше аккумулятор взять с запасом.

Моторизованный велосипед

Изготовить самодвижущийся велосипед проще, чем кажется. Даже разбирать болгарку не придется. Понадобится инвертор с 12В на 220 В, литиевые аккумуляторы, кнопка с регулятором мощности. Суть движителя:

  1. Вал будет передавать момент прямо на покрышку. Для этого изготавливается втулка с шероховатостями для лучшего зацепления.
  2. Машинку прикрепляем к раме.
  3. Для прижима втулки применяем тросик, аналогичный ручке тормоза. Это даст возможность включать двигатель не постоянно, а использовать в качестве вспомогательного.

Кофемолка

Сломанную болгарку реально использовать в быту, изготовив кофемолку. Такие аппараты бывают 3 видов:

  • ручные;
  • ротационные;
  • жерновые.

Жерновая — самая качественная. Для ее изготовления понадобятся:

  • двигатель мощностью не менее 300 Вт;
  • корпус кофемолки;
  • жернова из наждачного круга;
  • сетки.

От зернистости наждачного круга зависит качество помола.

Из старой болгарки можно сделать много полезных вещей. Все зависит от вашей фантазии и умения работать руками. В период проектирования необходимо учесть мощность инструмента, необходимые функции, наличие покупных элементов.

tehnopanorama.ru

Вторая жизнь болгарке. Что можно сделать из старой УШМ.

УШМВсем доброго времени суток. Сегодня покажу вам несколько идей, что можно сделать из старой болгарки. Любой мастер или просто кто выполняет домашние мужские дела сам, сталкивался с таким – болгарка вышла из строя по каким то причинам, не может выполнять функции углошлифовальной машинки. По сути сломаться может либо редуктор, либо электромотор. Рассмотрим первый случай когда вышел из строя редуктор, но мотор исправен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1- Сделаем из болгарки гравер своими руками. Все что нужно, разобрать редуктор и отрезать все, что уже не понадобится. В конечном итоге должно получиться что нить на подобие вот этого.
болгарка
Далее покупаем цанговый патрон ER11 и водружаем его на вал болгарки, предварительно сняв шестерню которая вращала редуктор.
патрон ER11
Должна получится вот такая конструкция. В итоге получилась довольно мощная гравировальная машинка, учитывая, что мощность болгарки редко когда ниже 500вт, а продаваемые в магазинах граверы в основном от 130 до 200 вт.
гравер из болгарки
2-теперь, все же рассмотрим такой случай, что УШМ не вышла из строя, а просто стала не нужна, либо у редуктора появился большой люфт и пилить ей стало невозможно. Сделаем из нее для начала гравер. На этот раз нужно будет докупить гибкий вал в ближайшем магазине электротехники. Стоят они не дорого. Вот как он выглядит.
гибкий_вал
Следующий этап будет сложно описать в двух словах, по этому просто скажу, что нужно будет совместить его и болгарку с помощью небольших ухищрений, так как форма болгарок разная – нету какого то определенного метода. Возможно, потребуется сварочный аппарат. Возможно сможете это сделать с помощью эпоксидной смолы. Отлив нужные детали для закрепления гибкого вала.
гравер из болгарки2
3-Что можно еще сделать из болгарки это электротриммер! Все что нам понадобится – диск по дереву, тяпка и немного скотча. Закрепляем диск в УШМ, далее крепим ее на тяпке – чтоб не болталась с помощью скотча. Все!! Готово!! Вот что примерно должно получиться.
триммер из болгарки
4-Следующая идея, можно соорудить токарный станок по дереву. Все, что нам понадобится купить – это патрон от дрели, остальные детали наверняка лежат грузом в гараже или дома. На данном снимке, конструкция из металла и для ее сооружения потребуется много времени. Советую сделать то же самое но из дерева. Выйдет дешевле и легче.
токарный по дереву
5-Сделать из болгарки – отрезной станок. Все что понадобится пара досок, дверной шарнир и саморезы. Вот, что должно получиться. Подробнее про это можно посмотреть вот в этой — Статье
Станина для болгарки (3)

Спасибо за внимание!!! Если понравилась статья — можете поделиться ей в социальной сети — просто нажав кнопку Вашей социальной сети ниже.

Станина для болгарки (3)

i2life.ru

Как сделать компактную болгарку для бытового использования

Что можно сделать из сломанной болгарки
Привет самоделкины! У каждого кто хоть немного занимается сборкой самоделок, возникает потребность в таком инструменте как «болгарка», но если вы не сварщик, да и собственно сварочного аппарата у вас нет. То наверняка у вас нет большой потребности к профессиональному инструменту. Так вот в данной статье мы рассмотрим, как сделать из максимально подручных и легкодоступных средств собрать свою болгарку для мелких работ по дому и в гараже (мастерской). Повторить данную самоделку сможет каждый, и не только из-за того что она проста в изготовление, но ещё и потому, что комплектующие вы сможете достать на любом радио рынке и хозяйственном магазине. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Ссылки на основные компоненты оставлены в конце

Для данной самоделки нам понадобится:
— Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).
— Провода
— ПВХ труба с внутренним диаметром максимально похожим на внешний диаметр взятого электродвигателя
— Уголок для ПВХ трубы

— Заглушка для той же ПВХ трубы
— Выключатель
— Стандартный круглый разъём питания
— 110мм заглушка для ПВК труб
— Адаптер для режущего диска
— Режущий диск
— Блок питания на 24В и 2А.

Из инструментов нам также понадобится:
— Паяльник
— Припой
— Маркер
— Циркуль
— Линейка
— Ножовка по металлу
— Винтики
— Дрель с обычным набором свёрл
— Ступенчатое сверло
— Отвёртка
— Ножницы
— Суперклей.

Ну чтож, приступим к сборке. Но перед тем как приступить к сборке данной самоделки следует уделить внимание, на выбор электродвигателя. А именно чтобы в итоге у нас получилась хороший и долговечный инструмент, на двигателе не стоит экономить. А именно двигатель должен быть 775 класса, его вал должен быть установлен на двух подшипниках и при напряжении в 25В должен крутить не менее 13000 об/мин. Ссылка на подходящий вариант указана в конце статьи. Определившись с выбором электродвигателя, для начала припаяем к нему пару проводов, длина которых должна быть не более 15 см.

Следующим шагом возьмём уголок и просунем через него только что припаянные провода, и установим сам электродвигатель. Так как в нашем случае он очень плотно сидит и туго входит, можно и ни чем дополнительным и не закреплять. Но, а сели он свободно перемещается по-своему посадочному место, то, дополнительный крепёж ему необходим, и самым надежным способом это сделать, просто залить пространство между двигателем и уголком эпоксидной смолой.

Затем берем саму ПВХ трубу. Из данной трубы нам следует изготовить рукоять, а это значит то, что длина данной трубы, индивидуальна. То есть длину следует делать такой, с которой вам в дальнейшем будет удобно работать. Во взятой вами ПВХ трубе следует проделать отверстие под выключатель, а если быть точнее то под кнопку. Отверстие подходящего диаметра удобно будет проделать ступенчатым сверлом. А так же следует отметить, что кнопку следует устанавливать в удобном для вас месте, чтобы вам можно было комфортно работать с инструментом.

Далее провода что припаяли к электродвигателю, просовываем через только что проделанное отверстие. После чего ПВХ трубу (рукоять) соединяем с уголком, на котором установлен сам электродвигатель. Нам следует подключить кнопку в нашу электронную цепь, а для этого нам потребуется всего лишь один из проводов. А это значит, один провод засовываем внутрь, а второй засовываем так, чтобы осталась петелька, которую следует перерезать ножницами. А затем возьмём кнопку и припаяем её к концам проводов, что торчат из отверстия (полярность не важна). В итоге на данном этапе у нас должно получаться всё примерно так, как это изображено на фото ниже.


После чего возьмём заглушку для ПВХ трубы подходящего нам по диаметру. В центре заглушки проделаем сквозное отверстие под установку разъёма питания. Для этого просто возьмём дрель со ступенчатым сверлом, и высверлим отверстие нужного диаметра. Затем возьмём сам разъём и припаяем к нему провода от электродвигателя согласно полярности «+» к «+», а «-» к «-». Припаяв разъём, вставляем его в свое заранее подготовленное посадочное отверстие, закрепив его при помощи суперклея. И устанавливаем заглушку с обратной стороны от уголка (см. фото).

Затем переходи к изготовлению одного из самого важного элемента, а именно защите, которая в случае отскока искр и просто от вылета самого режущего диска защитит вас и ваши глаза. Для её изготовления нам потребуется взять заглушку для пластиковых труб 110мм. В центре данной заглушки следует проделать отверстие под вал электродвигателя (для того чтобы заглушка плотно прилегала к двигателю). Далее при помощи циркуля измеряем расстояние посадочных отверстий друг от друга, и переносим эти размеры на заглушку, так как это изображено ниже. И по только что оставленным меткам проделываем два сквозных отверстия, они будут выполнять роль, крепёжных отверстий.

После чего при помощи линейки и маркера делаем контур, по которому нам следует вырезать нужный нам элемент. Просто делим заглушку пополам и в районе крепёжных отверстий оставляем окружность (см. фото). А затем просто выпиливаем элемент по контору при помощи ножовки по металлу.

Только что изготовленную защиту следует установить на своё место, а именно закрепить её на электродвигателе при помощи винтиков. Вкрутив винтики в отверстия электродвигателя через защиту (см. фото).
Что можно сделать из сломанной болгарки
Что можно сделать из сломанной болгарки
Ну и для последнего шага нам необходим адаптер для режущего диска. Устанавливаем адаптер на вал нашего электродвигателя. Следует добавить, что адаптер устанавливается при помощи винтового соединения и желательно закрепить его фиксатором резьбы, а иначе при вибрации велика угроза откручивания адаптера от вала электродвигателя, прямо во время его работы. А затем просто устанавливаем нужный и подходящий по размеру режущий диск.

Все готово! В итоге у нас получилась очень полезная в быту самоделка, которая уж точно не раз пригодится вам. Испытание данного самодельного инструмента можете наблюдать по данным ниже изображениям. Ещё бы хотелось добавить не маловажную информацию, что данную самоделку следует использовать, надев защитные очки и перчатки, а иначе это может очень плачевно закончиться (это относится к большинству профессиональному инструменту)

Приобрести комплектующие которые могут пригодиться для сборки данной самоделки можно тут:
Коллекторный электродвигатель (идеально подходит для нашей самоделки).
Кнопка вкл/выкл в оригинальном металлическом корпусе (будет смотреться брутально и надёжно).
Разъём питания (металлический).
Силовой провод в силиконовой изоляции.
Качественный припой.
Адаптер для режущего диска.
Блок питания

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Вот кстати, кому интересно моё видео о сборке Веб Шутер Человека Паука легко своими руками

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник Что можно сделать из сломанной болгарки Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Источник: ice-people.ru

О ТБ

Что можно сделать из сломанной болгарки
Работа на самодельных отрезных станках

Рис. выше не просто заставочный. Там показано, как не надо работать на отрезном станке, чтобы самому не травмироваться, не попортить материал и не угробить невзначай свою же самоделку. Ну, тут понятно: руки должны быть защищены от опилок (как и глаза, и все тело), и пользоваться данным оборудованием без защитного кожуха(ов) нельзя.

Теперь посмотрим на след. рис.:

Что можно сделать из сломанной болгарки
Небезопасная конструкция самодельного отрезного станка

Вроде бы все путем, даже лицевой щиток вместо защитных очков. Что, безусловно, надежнее. А что не так? Приглядитесь. По сути, не по пунктам из толстых томов нормативных документов. Что ж, кто не увидел – вот: станок из болгарки. Стало быть, качалка не уравновешена. Но вместо обязательной в таком исполнении отбойной пружины (см. далее) – эластичное звено (стяжка для вело/мото багажника вроде). Ненадежно, вероятность порыва наиболее высока как раз в аварийной ситуации, а делать глубокий рез трудно, упрямая резинка так рвет рукоять из руки.

Процесс изготовления насадки

В первую очередь возьмём и срежем со сгоревшего якоря болгарки шток, где расположен подшипник. Все это нам не нужно в дальнейшем. Резать якорь лучше всего той же УШМ, только закрепить его нужно прочно в тиски, чтобы он не вылетел оттуда.

Самоделка из болгарки со сгоревшим якорем своими руками

Затем необходимо будет избавиться от шестерни и выпалить всю проволоку имеющуюся на якоре. Проволока нам также не потребуется. Чтобы выпалить проволоку, а не мучиться и разматывать её вручную, воспользуемся небольшой газовой горелкой.

Самоделка из болгарки со сгоревшим якорем

В результате всех вышеперечисленных манипуляций перед нами должна лежать чистая болванка якоря, без проволоки, подшипников и шестеренки. Необходимо будет ещё немного поработать и отшлифовать поверхность якоря мелкозернистой наждачной бумагой.

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Примечание: маятниковый отрезной станок пригоден для работы по металлу, дереву, МДФ, листовым пластикам и любым другим поддающимся резанию материалам. Вся перенастройка – замена рабочего органа (абразивный или соотв. назначения пильный диск).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию. Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин. (смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

  • Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
  • Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
  • Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
  • Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
  • Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
  • Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
  • Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.

В целом, если вы занимаетесь сборкой металлоконструкций на месте и располагаете автотранспортом, или торгуете металлопрокатом (либо древесным длинномером) с порезкой в размер от заказчика, то вам нужно делать станок с отдельным приводом. Если же торцовка и порезка точно под углом для вас не каждодневная необходимость, то лучшей будет отрезная станина для болгарки.

О регулировании оборотов

А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин–1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин–1), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.

О названии

УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.

Примечание, к слову. Войскам США во время Корейской войны пришлось вплотную спознаться со штурмовиком Ил-2. Отчего к ряду почетных прозвищ этой легендарной машины прибавилось английское «Meat grinder from Hell» (адская мясорубка). Что косвенным образом свидетельствует о стойкости духа американских солдат сравнительно с немецкими; те более употребляли «Betonflugzeug» (бетонный самолет). Уж очень трудно было сбить «горбатого» (это уже по-нашенски, по-пехотному).

Фото отрезного станка своими руками

Читайте здесь — Фрезерный станок своими руками: подробная инструкция как построить самодельный ЧПУ станок (120 фото + видео)

Помогите сайту, сделайте репост ;)

0

Настоящие маятниковые

Как устроен «настоящий маятниковый» отрезной станок по металлу, показано на рис.; качающийся «маятник» выделен цветами.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Устройство маятникового отрезного станка по металлу

«Фишка» конструкции – качалка-коромысло, сбалансированная весом мотора так, чтобы усилие холостой подачи (без резки) на всю длину рабочего хода было прибл. равномерным и составляло ок. 5 Н (где-то 0,5 кгс). Именно такое «холостое» усилие позволяет опытному станочнику наилучшим образом чувствовать материал и машинально работать с максимальной производительностью без накопления усталости, буквально играючи. Если же возникла опасная ситуация и рабочий бросил рукоять подачи, то инерция мотора и хребтины коромысла обеспечивают плавный отскок диска. Вероятности перехода опасной ситуации в аварийную и порчи режущего органа много уменьшаются, да и заготовка чаще всего остается неиспорченной – посмотрел, что не так, поправил, дорезал.

Примечание: возвратная пружина коромысла в сбалансированных маятниковых отрезных станках почти всегда есть, но роли отбойной аварийной (см. далее) она практически не играет, только дает начальный толчок тяжелой качалке, если диск «закусило». Чаще всего возвратная пружина в станках данного типа используется для установки усилия холостой подачи «под себя».

Примеры самоделок

Самый сложный сборочный узел показанной выше конструкции – поворотный стол с угловым делителем; сделать его дома «на колене» невозможно. Резка под заданным углом всеми описанными ниже конструкциями осуществляется поворотом и фиксацией всего станка относительно стола (верстака) для заготовок с продольным упором (или наоборот, верстака относительно станка). С отрезными станками из болгарок проще, см. далее.

Внешний вид и чертежи основных деталей наиболее универсального самодельного отрезного станка даны на след. рис.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Внешний вид и чертежи основных деталей универсального самодельного отрезного станка

Этот станок к тому же и мобилен: его, в пределах участка, можно переносить руками и возить в багажнике легкового автомобиля. Это может стать ценным качеством, напр., при монтаже/демонтаже/ремонте трубопроводов на местности. Мощность мотора на валу (см. далее) 1,2-1,5 кВт. Частота вращения диска 2500-2900 мин–1; диаметр диска до 350 мм.

Для тех, кто еще путается в допусках-посадках, также на рис. даны условия согласования сопряженных размеров; размеры D32 согласовываются по правилу для D15. Чтобы получить нужную соосность (центровку) шеек рабочего вала под подшипники (D20–0.03) на токарном станке обычной точности, их нужно точить начисто в один установ и один проход резца (подача – минимальная, это вам не окалину драть).

Коромысло в данном случае – лист стали S>4, усиленный хребтиной из трубы D30; ее отгиб – рычаг подачи. Коромысло может быть рамным, из профтрубы от 30х30х2. Его размах (длина) не критичен в пределах 400-500 мм. Возвратной пружины нет (можно поставить). Отброс коромысла вверх устанавливается выносом его «хвоста» назад от шарнира (см. ниже).

Обоймы подшипников рабочего вала устанавливаются зеркально отверстиями D21 друг к другу. Такой прием монтажа на неформальном конструкторском жаргоне называется «попка к попке» (смягчено в общедоступной публикации). В данном случае он позволяет без дополнительных конструктивных элементов исключить продольное смещение вала в подшипниках, т.к. чашки их обойм закрыты справа планшайбой, а слева ведомым шкивом. Сборка узла рабочего вала на коромысле производится след. порядком:

  1. подшипники вкладываются в готовые обоймы (с приваренными и подрезанными на плоскость укосинами);
  2. обоймы с подшипниками надеваются на вал, как указано выше;
  3. на длинный хвостовик D15 (левый на чертеже) надевается ведомый шкив;
  4. поверх шкива на тот же хвостовик надевается проставка;
  5. шкив через проставку туго затягивается гайкой М14;
  6. вал в подшипниках и со шкивом ставится на испод коромысла и временно притягивается к нему за середину струбциной (не туго!);
  7. обоймы подшипников также временно распираются деревянными лучинами;
  8. вал выставляется точно параллельно переднему обрезу коромысла: его проекции вверх должны быть касательны обоймам подшипников. Пользоваться двумя слесарными угольниками одновременно!
  9. прихватами быстро подвариваются укосины обойм. Ток – не более 60-80 А;
  10. струбцина и распорки снимаются, проверяется легкость вращения вала. Заедает – отрезаем обоймы по сварке и повторяем пп. 6-10;
  11. обоймы подшипников привариваются окончательно. Варить короткими стежками попеременно-поочередно правую-левую;
  12. даем сборке полностью остыть и снова проверяем вращение вала. Клинит, заедает – увы, перегрето при сварке. Рукам еще нужно дорасти, как надо, а обоймы придется делать (заказывать) заново. Возможно, и подшипники менять;
  13. вал крутится легко, плавно – закрывает подшипниковый узел легким кожухом от опилок и окалины.

Шарнир коромысла собирается аналогично, но «попкой от попки» (чашками обойм внутрь) и также закрывается легким кожухом от пыли. Ось шарнира – отрезок кругляка D(21…45), какой есть под рукой. По концам проточены шейки подшипников, такие же, как на рабочем валу, и хвостовики М14 длиной от 40 мм. Станина – из профтрубы, уголка от 40х40 и т.п. подручного металлохлама. Шарнир крепится в проушины ее стоек парами гаек (внутри и снаружи). Еще вариант сборки шарнира – обоймы его подшипников привариваются к плоской раме вместе с осью, как на врезке в рис. Затем коромысло приваривается к оси шарнира или крепится к нему резьбовыми метизами. Но таким способом отцентрировать шарнир гораздо труднее, и сложнее защитить его подшипники от пыли.

Ведущий шкив двигателя нужно сделать/подобрать таким, чтобы частота вращения диска была близка к номинальной. Пусковую схему двигателя заранее собирают на левое (смотря со стороны вала) вращение, «искрами от себя». В таком случае отдача усилия резания будет затягивать гайки шкивов и диска; они будут прочно держаться на трении, шпонок, шплинтов и т.п. дополнительных «неудобных» технологически фиксаторов не понадобится.

Чертежи отрезного станка меньшей мощности, но более точного (пригоден для работы с алмазными дисками) даны на рис. Электромотор на 350-400 Вт 2800-3000 об/мин.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Чертежи самодельного отрезного станка повышенной точности

Разбивка по позициям: 1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – защитный кожух рабочего органа (сталь s2); 4 – рабочий орган (абразивный диск); 5 – защитный кожух ременной передачи (сталь s2); 6 – клиновой ремень А-1018; 7 – винт М8х14; 8 – ведущий шкив (Д 16); 9 – крышка кожуха ременной передачи (сталь s2); 10 – ведомый шкив (Д 16); 11 – распорная втулка (сталь); 12 – шайба (сталь); 13 – рукоять подачи; 14 – болт М6х12; 15 – винт М5х10; 16 – рабочий вал (сталь); 17 – передняя крышка подшипникового узла (Д 16); 18 – задняя крышка подшипникового узла (Д 16); 19 – втулка (сталь); 20 – шайба (сталь); 21 – гайка (сталь); 22 – шариковый подшипник № 203; 23 – корпус шпинделя (сталь); 24 – бобышка кожуха передачи (сталь); 25 – винт М6х8; 26 – винт М8х16; 27 – бобышка кожуха диска (сталь); 28 – консоль коромысла (сталь); 20 – болт М6х16; 30 – корпус шарнира коромысла (труба 1/2”, сталь); 31 – ось шарнира (сталь); 32 – втулка (сталь); 33 – шайба; 34 – гайка М10; 35 – монтажная плита электродвигателя (сталь), 36 – корпус пускового устройства электродвигателя (Д 16).

Примечание: корпуса шпинделя и шарнира коромысла перед сборкой набиваются смазкой ЦИАТИМ-221.

Особенности данной конструкции, первое, отсутствие шарикоподшипников в шарнире коромысла. Это позволило упростить изготовление сборку станка (отпадает сложная токарка его оси и ее центровка). Второе – длинное плечо коромысла не прямая хребтина, а ломаная в плане консоль. Это делает станок компактнее, а рабочий орган более стойким на кручение по оси маятника. Т.е., в этом станок можно без опасений заправлять чувствительные с заклиниванию и выкрашиванию тонкие алмазные диски. Но грубых работ и частых перевозок с места на место такой станок не выдержит: в шарнире маятника появится поперечное биение, что сведет на нет все заботы и труды по повышению точности. В общем, это станок для аккуратной работы с достаточно качественными материалами.

Примечание: в станках подобного назначения успешно применяются более «мягкие» и включаемые непосредственно в бытовую электросеть двигатели от стиральных машин, см. напр. ролик:

Видео: отрезной станок по металлу с мотором от стир. машины

Следующий станок (см. рис.) еще более специализирован: это маятниковая пила по дереву. На заготовке дров в северных регионах она (сравнительно с бензопилой) намного ускоряет и облегчает работу. В домовладении с дровяным отоплением окупается за 1-2 сезона; на лесопилке или лесобирже, для порезки материала на мерные тесины, еще быстрее.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Чертежи маятниковой пилы по дереву

Особенности конструкции таковы:

  1. мощность мотора уменьшена, т.к. дерево довольно-таки мягкий материал;
  2. неприхотлива к электропитанию. Однофазный движок 1,5 кВт 220 В найти в продаже можно, а преобразователь напряжения 12/24 В DC -> AC 220 V 50/60 Hz стоит до $30-40;
  3. скорость вращения рабочего органа оптимизирована под пильный диск по дереву;
  4. поскольку вероятность заклинивания пилы в древесине много выше, чем абразива в металле, центр масс маятника смещен далеко назад от оси качания (шарнира). Для этого тяжелый двигатель установлен на задней консоли качалки;
  5. согласно п. 4 удлинено и переднее плечо качалки, чтобы оператору не пришлось прикладывать к рычагу подачи чрезмерного усилия;
  6. возвратной пружины нет – при таком размахе плеч маятника она или бесполезна, или нужна очень тугая и сильно затрудняющая работу;
  7. вследствие п. 6 и потому, что особой чистоты и точности реза не требуется, шарнир маятника – отрезок трубы и кусок круглого шкворня;
  8. в связи с пп. 4 и 5 направление вращения рабочего органа изменено на прямое (опилками от себя);
  9. из-за п. 8 крепление шкивов ременной передачи шпоночное, а пильного диска – на левой резьбе;
  10. опилок от древесины намного больше, чем от металла, и они липучие. Поэтому узкий защитный кожух-«карман» диска заменен широким передним козырьком (показан пунктиром слева на рис.);
  11. опять-таки по причине п. 4 ведущий и ведомый шкивы применены с параболическим профилем ложа ручья. Клиновой ремень в параболических шкивах хорошо гасит рывки на мелких сучках, но при застревании диска в древесине проскальзывает, не давая нештатной ситуации развиться в аварийную;
  12. работая на данной пиле, нужно соблюдать дополнительные меры ТБ. В частности, нельзя стоять сзади работающей пилы и наклоняться над рычагом подачи, чтобы ненароком не получить «коромыслом в морду».

Примечание: шпиндель маятниковой пилы по дереву может быть конструктивно идентичен описанному выше (для универсального мобильного станка), но резьба на его хвостовиках и гайки под нее нужны левые.

О выборе мотора

В описаниях конструкций выше указана механическая мощность двигателей на валу Pм. Для асинхронных моторов ее отличие от паспортной электрической Pэ существенно, т.к. их крутящий момент не может изменяться в широких пределах. Подбор подходящего асинхронного электромотора для проектируемого «отрезника» производится след. образом:

  1. смотрим на шильдике или в спецификации Pэ и cos φ (аналог КПД для электродвигателей переменного тока);
  2. определяем номинальную мощность на валу Pн = Pэcos φ;
  3. если мотор однофазный на 220 В, считаем Pм = Pн;
  4. если 3-фазный мотор на 380 В конвертируется под однофазное включение 220 В звездой, считаем Pм = 0,707Pн;
  5. то же, треугольником, Pм = 0,5Pн.

Пример расчета «от обратного». Нужен мотор на 1,2 кВт «механики». Питание однофазное бытовое. Типовое значение cos φ для мощностей данного порядка 0,85. Значит, надо искать на Pн/cos φ = 1,2/0,85 = 1,4 кВт. Однофазных на такую мощность в пределах досягаемости не просматривается, так что ищем 3-фазный на Pн/0,707 = 2 кВт с обмотками, соединенными звездой, или такого же типа на Pн/0,5 = 2,8 кВт, если обмотки соединены треугольником.

Примечание: видеопримеры выполнения любительских отрезных станков – универсального «гаражно-хозяйственного» на диск до 350 мм:

Видео: отрезной станок по металлу с диском 350 мм

с электронным регулятором частоты вращения (мощность двигателя взята избыточная, т.к. регулировка производится изменением рабочей частоты, при понижении которой крутящий момент существенно падает):

Видео: отрезной станок с электрорегулятором частоты вращения

мощного высокопроизводительного в комплекте в поворотным столом-тисками:

Видео: отрезной станок 5,5квт на 2880 об.мин. с поворотными тисами

Болгарка умеет много

В том числе – стать основой отрезного станка по металлу, дереву и прочим режущимся материалам, т.к. заменить отрезной диск на любой пильный из имеющихся в продаже пустячное дело. Не пустяк в таком случае – дисбаланс одноплечей качалки (см. далее), так что маятниковым в полном смысле УШМ из болгарки уже не будет. Двуплечая качалка с уравновешивающим грузом не выход – аварийный отскок будет с недопустимо большой задержкой в начале и слишком резкий в конце.

К сожалению, дать чертежи с пояснениями готовых самоделок такого рода нет возможности – слишком уж много разных болгарок есть в продаже. Поэтому остановимся на самых существенных моментах. Если вы хоть приблизительно разобрались в чертежах выше, то и сами сконструируете. А мы подскажем, как добиться успеха, не располагая токаркой и даже сваркой. Время воплощения в металле? Полдня-день, если уже делали руками какие-нибудь вещи.

Конструктивная схема

Болгарка крепится к станине болтом в одно из резьбовых отверстий для боковой рукояти. Отрезные станки на основе УШМ выполняются в основном по горизонтальной и вертикальной схемам. В первом случае корпус базового инструмента крепится вдоль качалки; во втором – поперек вверх. Продольная схема хороша тем, что болгарку легко уберечь от проворота в работе, пристегнув за корпус хомутом-«удавкой». Но вертикальная схема (см. рис. справа) лучше во всех прочих отношениях: работать гораздо удобнее, короткое жесткое плечо качалки позволяет с очень простым ее шарниром (см. далее) добиться «настоящего маятникового» качества реза, и отбойная пружина нужна послабее, что тоже эргономично.

Самодельный отрезной станок вертикальной схемы из УШМ (болгарки)

Кажущийся недостаток вертикальной схемы – возможность проворота инструмента на ходу, т.к. крепежный болт может ослабнуть из-за вибрации. Но в большинстве болгарок рядом с крепежным отверстием рукояти можно насверлить пару мелких глухих отверстий (возможность определяется по осмотру разобранного редуктора. А в монтажную плиту без проблем ввинчиваются фиксирующие штифты. Чтобы переделывать не пришлось, действуем таким порядком:

  • Осмотром разобранного инструмента определяем, где можно расположить фиксаторы. Глубина лунок под них нужна 3-4 мм; диаметр такой же. Глубже и шире не надо, зачем зря ослаблять корпус редуктора.
  • Замеряем поточнее, где будут фиксаторы относительно резьбового крепежного отверстия, вычерчиваем эскиз.
  • В монтажной плите размечаем отверстия под фиксирующие штифты. В зеркальном отражении, не забудьте! Можно набросать эскиз на тонкой бумаге и наложить ее на плиту рисунком так, чтобы контуры крепежного отверстия совпали.
  • Сверлим пионерные отверстия под фиксаторы. Пока помельче, лишь бы пролезла чертилка потоньше. Лучший ее вариант в данном случае – цыганская игла или сапожное шило.
  • Ставим на плиту инструмент с диском побольше и при помощи пары слесарных угольников выставляем его (диск) строго вертикально. Осторожно, чтобы не сбить установку, потуже затягиваем крепежный болт. Эту операцию лучше производить с толковым помощником.
  • Сквозь отверстия в плите размечаем на корпусе редуктора, где сверлить лунки под фиксаторы.
  • Сверлим лунки в болгарке, а в плите рассверливаем в размер отверстия под фиксаторы и ставим их. Можно использовать винты М3-М4, завернутые с изнанки плиты; тогда и отверстия под них нужны резьбовые.
  • Ставим на место инструмент, проверяем диск на вертикальность. Чуть ушел – не страшно. Можно подпилить один или оба фиксаторы сбоку надфилем до эксцентричности и подвернуть, подправив инструмент. В таком случае фиксаторы фиксируются (вынужденный повтор) краской, клеем по металлу или холодной сваркой.

Пружина

Пружина отброса (возвратная, отбойная) устанавливается в любом подходящем месте самодельного отрезного станка, см. рис. ниже. Нужно соблюсти только 2 условия: первое, начальное усилие подачи должно быть 10-12 Н (1-1,2 кгс), подбирается по руке. Это больше, чем в маятниковом станке, так что и работать будет не так удобно. Второе – если прижать инструмент вхолостую до конца и резко бросить рукоять, обратный его отскок недопустим. В этом смысле предпочтительнее конструкции слева и справа на рис.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Возможные варианты установки пружины отброса в отрезных станках из болгарок

Шарнир

Качество реза болгаркой почти нацело определяется качанием инструмента в поперечной диску вертикальной плоскости и боковым смещением по ней же. Конструкция шарнира (и части станины), практически полностью исключающей то и другое, показана на след. рис. Основные материалы – обрезки трубы, прутка и шарики от подшипников D(8…15). Сделанный «на колене» узел не менее точен и устойчив, чем сложные «фирменные». Проварить нужно только углы вильчатой рамы, но, если ее согнуть из толстой полосы, то и этого не понадобится.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Устройство шарнира коромысла (качалки) самодельного отрезного станка из болгарки

Перед сборкой в полости трубы набивается любая консистентная смазка, хоть паровозный тавот. Центровка и устранение люфта – боковыми болтами, которые фиксируются внутренними контргайками, а те – краской/клеем. Крепление хребтины сваркой производится до сборки; резьбой ее можно крепить и после.

Чего не надо

Самые серьезные ошибки при изготовлении самодельных отрезных станков на основе УШМ, во-первых, недостаточно жесткое крепление инструмента к качалке, напр. разбалансированное относительно точки приложения обратного усилия резания (поз. А на рис.). Инструмент в работе перекашивается, рез идет туго, получается скошенным по вертикали и рваным, а диск быстро изнашивается.

Что можно сделать из сломанной болгарки
Примеры неоправданно сложного исполнения самодельных отрезных станков из болгарок

Во-вторых, крепить болгарку за защитный кожух (поз. Б) просто опасно. И зачем, спрашивается? Ради лишней бессмысленной работы? Там же есть штатные, рассчитанные под нагрузку, крепежные отверстия, одно из которых всегда свободно.

Раз уж речь зашла о бессмыслицах, нельзя не задержаться на конструкциях станин и качалок. Посмотрите на след. рис.:

Что можно сделать из сломанной болгарки
Примеры неправильного конструктивного исполнения самодельных отрезных станков из болгарок

Стремление авторов сих произведений добиться их жесткости и устойчивости похвально. Но отнюдь не мешало бы прежде подучить хотя бы самые основы сопромата, термеха и строительной механики. А расчеты по ним показывают: вилки из профтрубы от 25х25х1,5 шириной до 200 мм, высотой до 150, и хребтины из такой же трубы от 40х40х2 длиной до 350 мм (любая болгарка укладывается лежа) более чем довольно, чтобы получить точность реза лучше 1 мм. Вполне достаточно для такой тонкой работы, как подрезка на угол наличников межкомнатных дверей. Если же станок все равно «играет», не подпирайте дубовыми кряжами фанерную хибару (образно). Ищите конструктивные недочеты.

Примечание: варианты самодельных станин для болгарок под отрезные станки см. в видео:

Видео: самодельные стойки для болгарки

Дополнительные возможности

Кроме перпендикулярных поперечных резов, очень часто требуются угловые на 45 градусов; редко – на произвольный наперед заданный угол. Докупать поворотный стол с угловыми делителем? Влетит в «копеечку» где-то от $40, если хороший долговечный. А нерегулируемого стусла для реза ручной ножовкой под станком хватит максимум на 4-5 заготовок.

Простейшее решение – стол для отрезного станка с боковым продольным упором и рисками на фиксированные углы, поз. А на рис.:

Что можно сделать из сломанной болгарки
Конструкции столов к отрезным станкам для резки под углом

Наладка – поворотом стола или станка с фиксацией струбцинами. Серьезный недостаток – долгая и утомительная переналадка с угла на угол. Ее можно облегчить, выставив по разу на каждый угол точно прорезав диском в столе пазы. Тогда наладка сводится к установке диска по пазу, но все равно – при непрерывной работе за 8 час. смену зря теряется до часа и более времени. Трубчатую поворотную станину и самодельный стол с упором-делителем на произвольный угол (поз. Б) сделать сложнее, но потери рабочего времени с ними не превысят таковых на «отдых» инструмента.

Иногда, и не так уж редко, на поперечном в общем-то отрезном станке приходится делать продольные резы ограниченной длины. Напр., узкие прямые пазы и канавки в тонком материале. Что на циркулярке вообще невозможно, а фрезером со специальным столом (достаточно сложным и громоздким) вряд ли. Здесь поможет отрезной станок с протяжкой – выдвижным по ходу реза рабочим органом, см. след. рис.:

Что можно сделать из сломанной болгарки
Самодельный отрезной станок с протяжкой из болгарки

Конструкция его никак не для начинающих мастеров, поэтому ограничимся ее видео описанием, см. ролик:

Видео: стойка для болгарки с протяжкой

Гораздо чаще встречается иная ситуация: резать нужно только перпендикулярно, но быстро, много и точно в размер; места под «нормальный» отрезной станок просто нет. Напр., мастер нарезает заготовки для строительства в тесном хозблоке, используемом также как временное жилье. Или ИП торгует длинномером «в разрез» в палатке на железном базаре. Что ж, умельцы придумали и на такие случаи придумали отрезной мини-станок в виде приставки к обычным слесарным тискам, см. рис.:

Что можно сделать из сломанной болгарки
Отрезной мини-станок из болгарки – приставка к слесарным тискам

А как сделать такое полезное приспособление – видео напоследок:

Работа над каркасом и линейкой

Наиболее простой каркас будет состоять из рам, установленных на одной оси. Нижнюю необходимо зафиксировать на платформе. Если инструмент большой, лучше использовать металл. К верхней раме прикручивается болгарка, которая будет вращаться по вертикали по принципу маятника. Для фиксации исходного положения необходима пружина.

К нижней раме приваривается крепление, которое будет состоять из прижимного уголка и струбцины. В станке следует предусмотреть измерительные детали. В этом случае лучше подойдет подвижная линейка с ограничителем. Ее приваривают к трубе.

Источник: nordtool.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.